全球海鲜加工企业升级传统系统
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原有的粉末处理系统由气力输送、配料和混合设备组成，这些设备虽然仍能正常运作，但已陈旧过时，且由于备件难以采购，这也给维护工作带来了诸多困难。更关键的是，部分粉末处理流程依赖人工操作，这不仅存在人为错误的风险，还可能引发健康和环境粉尘危害，同时降低生产线的效率。尽管该系统近四十年来一直为公司的生存发展做出贡献，但该加工企业深知系统升级势在必行。然而，新技术的引入常伴随着不确定性，而生产团队对升级方案的信心，将直接影响项目成败。因此，他们选择了具备技术专长、行业经验和协作精神的诺术作为合作伙伴，以协助他们度过这一业务发展的关键节点。

经过深入的讨论和研究，诺术成功设计并制造了一套符合美国农业部（USDA）标准的系统，该系统能够高效处理各种尺寸的进料袋。这一流程包括对原料进行筛选，然后通过密相气力输送系统将原料输送至配料系统。配料系统能够精确测量原料，确保符合客户的订单规格。经过精确称量的原料批次，在通过负压密相气力输送时，保持低速度以减少原料的降解，并降低因热量引起的摩擦，直至到达混合机的接收装置。随后，我们专有的气力混合机将原料混合成均匀的混合物，然后将其送到下层鱼类加工车间的鱼糜生产线包装环节。整个过程由一个配备人机界面（HMI）显示屏的可编程逻辑控制器（PLC）进行控制。操作人员在粉料间内通过该系统对生产操作、设备维护以及配方管理等功能进行控制，从而确保整体流程的高效运行。诺术从项目初期就与客户紧密合作，并在整个过程中提供必要的技术支持。在系统升级的讨论阶段，我们就开始与客户进行深入交流，为项目的成功实施奠定了坚实的基础。客户的反馈也充分证明了我们的专业能力和服务质量。他们称赞我们的工程设计和流程管理非常出色，并高度认可我们在采购过程中克服物流障碍以及协调高峰加工季节材料运输的能力。诺术交付的先进系统，不仅减少人为失误，降低生产风险，筑牢安全防线，还通过系统升级，实现生产线的智能化运作，大幅提升生产效率，为企业带来更高的效益和更强的竞争力。