密相发送罐输送应考虑的四个基本细节 ...
密相发送罐输送为散装物料输送提供了许多优势。它通常是输送非耐磨性物料的首选,并已成功用于输送各种结块的、易碎的、重型的或混合的散装材料。然而,要体验这些优势,需要考虑输送系统设计的许多方面。细节决定着系统安装是否成功。
密相输送的优点
首先,我们来谈谈密相输送的优点。密相输送利用相对低速的动力气体,依靠较高压强(正压或负压)来输送散装物料。低速度导致物料传输更加温和,物料输送时磨损和冲击较小。这使得密相输送成为大多数磨蚀性、脆性、易碎甚至混合批次材料的理想选择。您将体验到更少的产品破损,这意味着更少的产品浪费。此外,物料分离也减少,从而减少了潜在的下游工艺问题。
密相压力
密相真空
与稀相设计相比,组件磨损更少
与稀相设计相比,密相输送的另一个优点是组件磨损(易损件)更少。较低的运动气体速度意味着部件不会受到传输物料的冲击。想象一下喷砂机的工作原理。磨料以非常高的速度以稀释的方式喷射到表面。它确实可以清洁表面,但重复喷砂也会损坏表面,这也是肯定的。当材料以较低的密相速度移动时,组件的使用寿命会更长,从而降低维护成本并减少停机时间。
基于上述材料传输速度的降低和成本的节省,密相输送可以为您的企业带来真正的成本节省。因此,转向密相输送系统具有真正的优势。然而,在决定应选择哪种类型的输送系统时,有几个方面需要特别考虑,以确保您选择了最适合您需求的系统。
需要考虑的一个方面是流态化。密相气动输送通常依赖于使固体流化的能力——在引入动力气体时使材料像液体一样流动。然而,并不是所有物料都能流态化。一些细颗粒,如碳酸钙,在移动所需的压力下会压缩。您的系统可能会变成非常高效的堵塞物制造者。一些由大小或形状截然不同的细粒和粗粒组成的混合物会压缩,而不是流动。如果材料分离,粗颗粒集中在管线上,细颗粒会简单地填补空隙,再次造成严重的堵塞。
另一方面,并非所有物料都需要流态化才能通过密相输送系统高效输送。例如,如果系统的长度和压力计算正确,中等大小的颗粒可以在没有流态化的情况下进行输送。这些计算需要经验和测试才能成功。
输送系统中的管路助推器
另一个需要考虑的方面是是否需要在输送系统中增加额外输送线路的管路助推器。一些系统通过沿输送线路定期引入空气,将更有效地工作。在上面讨论的流态化示例中,策略性地增加脉冲空气可以帮助确保散装物料以较低速度在整个气动输送系统中正确输送。
管路助推器有助于减少输送锥内细粉末的架桥现象。如果不使用输送锥曝气,粉末可能会在输送锥出口上方形成堆积,从而影响进入输送线路。适当放置的助推器可以改善输送锥内粉末的流动性,保持流入线路的流量稳定。确定这些管路助推器的位置和压力——无论是在发送罐中还是沿着输送管路——对于确保系统顺畅运行和避免堵塞至关重要。此外,通过合理地使用管路助推器,可以降低整个系统的气体消耗,提高运行效率。系统的可靠性也会得到显著提升。在正确计算动力气体体积和输送压力的同时,还需优化管路助推器的位置,以较大程度改善物料流动性。
空气助推器
系统设计要素
在系统设计时需要考虑多个要素,其中第一个与所处理产品的物理特性有关。这些物理特性包括堆积密度、磨蚀性、易碎性、颗粒大小/分布/形状、水分含量、温度和静电等因素。气动输送系统的输送速率、长度和管道布局配置将影响整个系统设计。
一般来说,密相系统的管道直径将小于相同规模的稀相系统的管道直径。较小的管道将减少安装所需的空间和成本。当管道路由较长且包含许多弯曲时,这一优势尤为显著。
结论
简而言之,密相气动输送具备多个优势,但需要专业知识来判断是否适合特定需求。每个散装物料处理系统都有其独特性,因此,为获得理想结果,需要量身定制的解决方案。当确定密相输送是合适的选择时,系统设计的某些方面需要经验来优化以达到系统的高效性。不过,经验丰富的密相系统设计师通常建议进行实验室测试,以确保设计假设的正确性。一家信誉良好的密相系统供应商会推荐并提供这些测试服务。
关键要点 ...
密相气动输送是一种以较低的产品速度输送难以处理、具有磨蚀性、混合批次或易碎材料的方法
与稀相气动输送相比,密相气动输送导致的组件磨损更少。
密相系统因其低运营成本、基本维护以及减少物料分离和降解而备受青睐。
密相系统可以使固体流态化,这有助于不同大小和形状的物料在系统中像液体一样流动,以防止堵塞。