全球海鲜加工企业升级传统系统
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传统的粉末处理系统，尽管其气动输送、批量处理和搅拌设备尚能运作，但已显陈旧，且备件难以获取，维护成问题。更关键的是，部分粉末处理流程依赖人工操作，这不仅存在人为错误的风险，还可能引发健康和环境粉尘危害，同时降低生产线的效率。尽管该系统为公司贡献了近四十年的生计，但处理器深知系统升级势在必行。然而，新技术的引入常伴随着不确定性，生产团队对系统升级的信任成为项目成功的关键。因此，他们选择了具备技术专长、行业经验和协作精神的诺术作为合作伙伴，以协助他们度过这一业务发展的关键阶段。


经过深入的讨论和研究，诺术成功设计并制造了一套符合美国农业部（USDA）标准的系统，该系统能够高效处理各种尺寸的进料袋。此过程集成了筛选和通过气动密相输送系统准确传递原料至配料系统的功能。配料系统能够精确测量原料，确保符合客户的订单规格。经过精确称量的原料批次，在通过气动密相真空输送时，保持低速度以减少原料的降解，并降低因热量引起的摩擦，直至到达搅拌器接收器。


随后，我们独特的气动搅拌器将原料混合成均匀的混合物，然后将其引入位于鱼类加工车间下层的鱼糜生产线包装阶段。整个流程由可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI）显示设备精确控制。在粉末室内，该系统能轻松控制操作、维护和配方管理功能，从而确保整体流程的高效运行。


诺术从项目初期就与客户紧密合作，并在整个过程中提供必要的技术支持。在系统升级的讨论阶段，我们就开始与客户进行深入交流，为项目的成功实施奠定了坚实的基础。客户的反馈也充分证明了我们的专业能力和服务质量。他们称赞我们的工程设计和流程管理非常出色，并高度认可我们在采购过程中克服物流障碍以及协调高峰加工季节材料运输的能力。
总的来说，诺术设计并制造的系统显著提高了生产线的效率和安全性，同时减少了人为错误的可能性。