为什么诺术的气动混合机与其他气动混合机设计相比是独一无二的？
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实现正确混合所需的压缩气体压力差异极大，具体取决于所处理材料的特性、批次大小和客户混合过程允许的时间。但是，一般来说，混合压力将在 20 PSI 到 70 PSI 之间。这使得诺术的设计与那些需要更高压力才能正常工作的气动混合机区别开来。

诺术混合锥的设计使得混合容器内部没有任何可以让物料滞留的突出边缘。因此，在批次排放后，混合机内部不会残留任何物料，从而减少了批次之间的物料交叉污染。

诺术混合锥结合了物料流态化和动态物料运动，以确保理想的混合效果。这种方法与那些仅依赖产品流态化的气动混合机相比独具特色，特别适用于处理不同堆积密度和颗粒大小的物料。

混合完成后，诺术混合机的物料出口阀在排放过程中可以随时完全打开和关闭, 这一点尤为重要，如果混合产品在排放过程中可能出现分离，只需关闭排放阀，并对混合锥进行几次脉冲操作，即可较大程度减少或消除排放过程中的分离现象。许多气动混合锥并不具备这种能力。一旦它们的排放阀打开，混合料斗内的全部内容都必须排放

由于诺术气动混合机的出口阀可以在不影响批次混合完整性的情况下打开或关闭，该设备可以在连续生产过程中用作单一成分的“均质器”。这通常用于减少制造过程中产生的产品差异。大多数其他气动混合机并不具备这种能力。

诺术混合锥的维护非常快速和简单。如果其中一个曝气阀出现故障，可以将其拆除并更换，而无需拆卸整个混合锥组件或将其从混合仓中取出。拆除只需断开空气管路并拆下四个小螺栓即可。据我们所知，没有其他气动混合机具有这种设计功能。

诺术混合锥的正压歧管设计几乎消除了混合仓中的物料回流到空气供应歧管的可能性。许多其他气动混合机（不使用这种设计）经常遇到物料回流问题。

在诺术气动混合机中混合给定批次所需的时间通常远远少于传统机械混合机所需的时间，并且也少于大多数其他气动混合机所需的时间。

诺术气动混合机中的混合动作特别适合处理非耐磨产品或需要温和混合的产品。许多其他机械和气动混合机不太适合在这些条件下使用。